Сигурност и практичност скенера отиска прста

Цена скенера отиска прста на тржишту креће се од неколико стотина до неколико хиљада. Постоје широк спектар стилова, али наступ је неуједначен. Који је разлог великог ценовног распона? Поред познатих промена материјала, постоје и најважнији фактори Да, скенер отиска прста има дугорочне трошкове стабилног процеса. Међу њима, производни процес скенера отиска прста може се разбити на стотине предмета, који се могу једноставно сажети у следеће седам главних производних линкова.

1. Дизајн производа, почетак трансминуске трансмације у производе
Дизајн производа укључује дизајн изгледа, функционалан дизајн, дизајн круга, дизајн алгоритама итд. Дизајн производа мора бити на тржишту, ригорозно и изводљиво. Процес дизајна мора се сматрати холистичким. На пример, дизајн изглед мора размотрити реализацију функција и дизајн круга и реализација функција захтева сарадњу алгоритам дизајна.
2. Производња калупа, почетна тачка висококвалитетних производа
Полазна тачка производње скенера отиска прста је производња калупа. Калупи су углавном калупи за механичке компоненте. Производња одличног скенера ФИНГЕРПРИНТ ПРОИЗВОДИ ПРОИЗВОДИ НИСУ НЕ ЗАСТУПНО НЕМА ПРАВИЛНЕ ОПРЕМЕ И ХИГХВАЛИТЕТ ЦОЛЛ ЦОЛЛЕ, већ је још важније, искусни мајстори калупа. Искусни мајстори калупа користе напредну опрему за развој и уклањање погрешака како би се осигурало да су димензије свих калупа тачне и осигурати највећу стабилност.
3. У процесу ливења дие-ливења, напредна опрема се користи за имплементацију високих стандарда.
Дие-ливење је производња самопоштеђених делова за различите врсте брава. Главне механичке компоненте кућишта скенера отиска прста су умрле и умањују се у облик преко машине за ливење умрлице. Гранате закључавају све временски поступак ливења у једном времену. Овај процес повећава потешкоће у ливењу умрлих и захтијева материјале са плочама. То може ефикасно ојачати снагу производа, чиме се обезбеђује сигурност производа у највећој мери и узима у обзир савршенство укупног изгледа. Њени материјали углавном користе алуји цинка и нехрђајући челик. Алуција цинка има добру дуктилност и пластичност и обично је коришћени материјал у индустрији скенера отиска прста. Нехрђајући челик је отпоран на корозију и издржљив, што га чини најбољим стамбеним материјалом.
4. Компонентни полирање, ефикасан и еколошки прихватљив процес производње
Након механичких делова преноса отиска прста, умрли су, они ће бити послани у одељење за полирање за полирање као што је кућиште. Третман полирања шкољке састоји се од неколико важних процеса као што су чишћење површина, брушење, полирање и лечење против корозије. Полирање ефекат индиректно утиче на естетику и трајност површине готовог скенера отиска прста. Стога полирање мора имати стандардни проток процеса и јасне процесне везе.
5. Рафинирана производња електронских компоненти
Електронске компоненте су једна од најважнијих веза у целом производном процесу. Они сносе важну одговорност да ли скенер отиска прста може на крају да правилно постигне дизајнирану функцију. Да би се осигурала тачност електронских процеса, морају се користити напредна производна опрема и напредна производна средина. Истовремено, монтажно особље је потребно да буде пажљиво и стрпљиво у сваком детаљу. Мала грешка ће узроковати да цела компонента постане неупотребљива. Стога се ове електронске компоненте морају тестирати на високе захтеве и стандарде пре него што се ставе у производњу.
6. Коначна скупштина, машине и рад допуњују једни друге
Након што се заврше електронски и механички делови скенера отиска прста, може се извршити коначна скупштина. Коначна скупштина усвојила је комбинацију полуаутоматске производње и приручне производње, чинећи скупштину научније и разумне.
7. Инспекција квалитета производа, гаранција квалитета скенера отиска прста
Као последњи корак производње производа, инспекција квалитета производа је пресудна за квалитет производа. Стога ће добар бренд скенера прстију обратити посебну пажњу на процес прегледа квалитета и стандардима инспекције квалитета. Пре свега, пре скенера отиска прста напушта фабрику у серијама, потребно је да прође кроз десетине хиљада симулираних експеримената, отпорна на откључавање, испитивања отпорна на експлозију и тестове од високих температура, тестове отпорне на кишу, Хлороводонична киселина Кутија против корозије, тестови на кројеју, тестови отпорна на удаљености и друге инспекције како би се осигурало да перформансе производа.